(20/04/2025-16:48:39)RM8Kinoshita a écrit : Bonjour,
Ma mise au point se continue en filigrane (pas mal de boulot pro ces temps-ci ...)
avec la vérification de la précision du travail de placement préalable du diamant sur la gauge Technics,
vérification de celle-ci sur la table de lecture avec l'un des derniers prototypes de protracteur en arc.
Je pense que c'est la procédure de base en deux temps, utilisée par tous les passionnés.
(Ici le diamant est posé volontairement à côté du centre de la croix afin de pouvoir visualiser le "point blanc" central).
Le réglage s'évalue de la sorte : si le diamant touche l'arc près du bord mais le rate près du spindle, bouger la cellule vers l'avant.
S'il touche l'arc près du spindle mais overshoot vers le bord du disque, il faut reculer la cellule.
Grâce à la coquille AT et son système de réglage, cet avance-retard peut se faire sans changer l'angle de la cellule d'un iota,
elle reste toujours parfaitement parallèle au gabarit cellule tracé sur le protracteur, que ce soit sur le point de contrôle extérieur comme sur celui intérieur au disque.
Pour se faire une idée de l'échelle : les traits de croix et d'arc font précisément 0.13 mm de large,
le point blanc central de la croix est défini dans le logiciel de dessin industriel à 0.18 mm de dia.
Ces dimensions précises et correctes (ainsi que les autres, grâce à l'impression pro laser sur Bristol 320 grammes)
sont vérifiées à chaque impression d'un nouveau proto à l'aide de la règle-loupe d'imprimeur :
c'est un outil de précision en verre coulé, 100 mm gradués en 1/10 de mm, et dont les traits de graduation individuels font 1/100 mm de large.
Pour ses caractéristiques techniques précises, voir ici :
https://www.loupeboutique.fr/peak-1972-regle-en-verre
Elle a permis de valider la précision de travail de l'imprimeur, erreur proche de zéro dans un sens et au max de 2.5 centièmes dans l'autre (axes d'impression H et V)
Celle-ci permet également d'apprécier la précision de son propre travail de découpe au niveau du spindle,
le but étant de rester avec une découpe la plus possible au milieu du tracé des traits à angle droit de 0.13 mm d'épaisseur chacun.
Avec la petite languette triangulaire qui fait ressort et appuie sur le spindle lors de la mise en place du protracteur, il n'y a absolument aucun jeu possible à ce niveau.
crdt.
Waouh !
encore bravo au superbe travail de recherche de gain en précision réalisé par ton binôme .
la photo de la tres bonne découpe au centre du trait de 0,13 est impressionante :-)
quelle est la largeur de la lame de coupe ???
les photos réalisées avec un simple mobile permettent deja de bien voir la position du diamant par rapport au point carré blanc de 0,18mm x 0,18mm qui correspond à la discontinuité au centre du tracé en croix de 0,13mm .
à mon avis , cette recherche de précision extreme dans les moindres détails des réglages d'une platine vinyle ne peut qu'améliorer les qualité d'écoute objectives et musicales (subjectives) des enregistrements vinyles .
je pense que les jeux des axes des platines Technics sont tres tres faibles en usinage , et que les dimensions affichées par le constructeur pour les calculs des protractors sont tres précises.