09/03/2022-14:42:28
(Modification du message : 15/03/2022-10:36:10 par christian24.)
Réalisation d’un adaptateur en bois pour pavillon 15 cellules
Bonjour à tous,
L’idée de départ a été de réaliser un adaptateur rond vers rectangle pour pavillon 15 cellules à l’aide de « rondelles » en bois mdf de 3 mm d’épaisseur collées entre elles. D’abord, il me fallait trouver la forme et les dimensions de chaque section. La solution a été trouvée avec un fichier excel réalisé par JMLC. J’ai donc récupéré les formules de calcul utilisées dans ce fichier et écrit un utilitaire qui permet d’afficher les résultats de ces calculs dans un tableau.
L’idée suivante a été d’utiliser une petite cnc bois pour découper les rondelles. Après quelques recherches, mon attention s’est portée sur une cnc 3018 PRO. On en trouve en neuf à 160 euos + 20 euros pour quelques fraises au carbure.
Restait à trouver les fichiers cnc de commande pour la 3018. J’ai donc ajouté à mon utilitaire un générateur de fichiers cnc. J’ai un peu galéré pour faire ça en sachant que je n’y connaissais rien en code-g. Une fois fait, je suis passé à la pratique, sachant aussi que je n’avais aucune expérience avec une cnc. Mais avec un peu de persévérance, voilà le résultat en photos que j’ai pu obtenir.
J’ai fini par ajouter à mon utilitaire la possibilité de réaliser des adaptateurs rond vers rond et aussi des petits pavillons rond jusqu’à environ 150 mm d’ouverture, celle-ci étant limitée par les dimensions de travail de la 3018.
Remarques :
Le temps de réalisation est long, entre 7 et 12 mn par rondelle. On peut essayer d’aller plus vite en modifiant les paramètres de la cnc dans l’utilitaire mais au détriment de la précision.
J’aurais pu faire des rondelles de 5mm, mais le temps de réalisation à la cnc se serait allongé pour chaque rondelle et le ponçage final aurait été plus fastidieux.
Le logiciel génère pour chaque rondelle deux trous d’alignement du diamètre de la fraise (3 ou 3,175 mm) ce qui permet un alignement parfait lors du collage. Ces trous sont décalés automatiquement pour tenir compte de l’évasement de l’évidement central lorsque l’on se rapproche de la bouche. Bien sûr l’alignement reste possible au niveau du décalage des trous. Le bruit d’usinage de la cnc est très important….
Le logiciel calcule les sections à une distance donnée, donc pour une épaisseur de 3mm de mdf, la 1ère rondelle (distance 0 ) correspond à une longueur de 3 mm sur l’adaptateur, ce qui veut dire que pour une longueur de l’adaptateur de 150mm, la dernière rondelle doit être celle qui correspond à la distance 147mm et doit être poncée au final avec un très léger évasement pout obtenir les bonnes dimensions de la bouche.
Côté pratique, j’ai du :
Utiliser un martyr en mdf de 30 mm d’épaisseur (que j’avais sous la main)
Fixer solidement chaque plaque de mdf sur le martyr avant l’usinage
Vérifier de temps en temps l’état de la fraise, la colle utilisée dans le mdf est un supplice pour les fraises
Utiliser des fraises plongeantes (coupantes au centre). J’ai utilisé des fraises au carbure 2 dents droites.
Faire le X0, Y0 et Z0 à chaque début d’usinage d’une rondelle (en bas et à gauche de chaque section)
Pour le ponçage, j’ai enroulé et agrafé du papier verre 80 puis 120 sur des bouts de bois ronds de différents diamètres ou plats. Il faut un peu de patience et y aller progressivement. J’ai utilisé une ponceuse vibrante pour l’extérieur mais j’ai vite arrêté car en appui sur une flasque, une rondelle commençait à se fissurer, j’ai du réparer avec de la colle à bois, donc ponceuse vibrante à proscrire.
Passer un apprêt pour la finition, papier verre 180 puis 2 couches de peinture acrylique
Si quelqu'un est intéressé, je peux mettre l'utilitaire en ligne.
Cordialement,
Christian
Photo de la réalisation :
Adaptateur fini
Zéro CNC
Adaptateur fini devant
Avant ponçage
Collage
Alignement et collage
Colllage
Utilitaire, paramètres
Aperçu d'une rondelle
Usinage de la bouche
L’idée de départ a été de réaliser un adaptateur rond vers rectangle pour pavillon 15 cellules à l’aide de « rondelles » en bois mdf de 3 mm d’épaisseur collées entre elles. D’abord, il me fallait trouver la forme et les dimensions de chaque section. La solution a été trouvée avec un fichier excel réalisé par JMLC. J’ai donc récupéré les formules de calcul utilisées dans ce fichier et écrit un utilitaire qui permet d’afficher les résultats de ces calculs dans un tableau.
L’idée suivante a été d’utiliser une petite cnc bois pour découper les rondelles. Après quelques recherches, mon attention s’est portée sur une cnc 3018 PRO. On en trouve en neuf à 160 euos + 20 euros pour quelques fraises au carbure.
Restait à trouver les fichiers cnc de commande pour la 3018. J’ai donc ajouté à mon utilitaire un générateur de fichiers cnc. J’ai un peu galéré pour faire ça en sachant que je n’y connaissais rien en code-g. Une fois fait, je suis passé à la pratique, sachant aussi que je n’avais aucune expérience avec une cnc. Mais avec un peu de persévérance, voilà le résultat en photos que j’ai pu obtenir.
J’ai fini par ajouter à mon utilitaire la possibilité de réaliser des adaptateurs rond vers rond et aussi des petits pavillons rond jusqu’à environ 150 mm d’ouverture, celle-ci étant limitée par les dimensions de travail de la 3018.
Remarques :
Le temps de réalisation est long, entre 7 et 12 mn par rondelle. On peut essayer d’aller plus vite en modifiant les paramètres de la cnc dans l’utilitaire mais au détriment de la précision.
J’aurais pu faire des rondelles de 5mm, mais le temps de réalisation à la cnc se serait allongé pour chaque rondelle et le ponçage final aurait été plus fastidieux.
Le logiciel génère pour chaque rondelle deux trous d’alignement du diamètre de la fraise (3 ou 3,175 mm) ce qui permet un alignement parfait lors du collage. Ces trous sont décalés automatiquement pour tenir compte de l’évasement de l’évidement central lorsque l’on se rapproche de la bouche. Bien sûr l’alignement reste possible au niveau du décalage des trous. Le bruit d’usinage de la cnc est très important….
Le logiciel calcule les sections à une distance donnée, donc pour une épaisseur de 3mm de mdf, la 1ère rondelle (distance 0 ) correspond à une longueur de 3 mm sur l’adaptateur, ce qui veut dire que pour une longueur de l’adaptateur de 150mm, la dernière rondelle doit être celle qui correspond à la distance 147mm et doit être poncée au final avec un très léger évasement pout obtenir les bonnes dimensions de la bouche.
Côté pratique, j’ai du :
Utiliser un martyr en mdf de 30 mm d’épaisseur (que j’avais sous la main)
Fixer solidement chaque plaque de mdf sur le martyr avant l’usinage
Vérifier de temps en temps l’état de la fraise, la colle utilisée dans le mdf est un supplice pour les fraises
Utiliser des fraises plongeantes (coupantes au centre). J’ai utilisé des fraises au carbure 2 dents droites.
Faire le X0, Y0 et Z0 à chaque début d’usinage d’une rondelle (en bas et à gauche de chaque section)
Pour le ponçage, j’ai enroulé et agrafé du papier verre 80 puis 120 sur des bouts de bois ronds de différents diamètres ou plats. Il faut un peu de patience et y aller progressivement. J’ai utilisé une ponceuse vibrante pour l’extérieur mais j’ai vite arrêté car en appui sur une flasque, une rondelle commençait à se fissurer, j’ai du réparer avec de la colle à bois, donc ponceuse vibrante à proscrire.
Passer un apprêt pour la finition, papier verre 180 puis 2 couches de peinture acrylique
Si quelqu'un est intéressé, je peux mettre l'utilitaire en ligne.
Cordialement,
Christian
Photo de la réalisation :
Adaptateur fini
Zéro CNC
Adaptateur fini devant
Avant ponçage
Collage
Alignement et collage
Colllage
Utilitaire, paramètres
Aperçu d'une rondelle
Usinage de la bouche
