J'ai abandonné l'idée d'une plaque en Inox amagnétique pour le bas du socle: devis monstrueux et les stocks d'inox amagnétique sont souvent...légèrement magnétiques, même les séries 300 (304L etc.). Les fournisseurs des métalleries ne peuvent garantir un inox comme je veux.
J'ai cogité à couler une plaque de plomb; voir par exemple http://www.youtube.com/watch?v=dwqSD9XfOWI et je suis même passé chez un ferrailleur qui me le laissait le plomb à 1 euro le kg. Comme c'était assez dégueu et qu'il aurait fallu faire du nettoyage/brossage avant la fonte, je suis reparti et j'ai finalement acheté à bon prix chez Bricoman un rouleau de 5m de bande de plomb d'environ 1mm d'épaisseur et 30cm de large (tiens, tiens, c'est la largeur interne de la caisse de la platine...), utilisé en couverture / étanchéité. C'était tellement régulier que j'ai finalement pu couper 11 bandes très proprement au cuter, de la longueur du fond de la caisse. Empilées les unes sur les autres j'obtiens ce que je veux sans avoir à faire fondre. Cela doit bien faire entre 15 à 20kg à vue de nez (la pile du pèse-personne digital a rendu l'âme, ah misère...et dire qu'on a viré le pèse personne "analogique" de grand-mère qui avait au moins 60 ans et marchait impec...). J'ai refait une planche de socle en contreplaqué de 15mm sur lequel seront tenues fixées les plaques de plomb avec deux équerres (ou un autre dispositif). Un insert M6 a été mis à chaque coin pour recevoir le filetage des pieds en sorbothane. J'ai fait quelques essais avec le plomb et le châssis dessus: ça donne une très bonne stabilité et le sorbothane reste flexible, presque comme une suspension un peu dure. Cela me convient bien.
J'ai repris la caisse et poursuivi le ponçage, puis deuxième couche d'aprêt. Je laisse sécher 2 ou 3 jours.
Dans l'intervalle, j'ai fini de démonter la partie mécanique, poncé au papier 500 la plaque-support principale, viré la commande de lève bras (faut fraiser à la perceuse l'insert en laiton du rotateur de commande). Je m'interroge si je vais remettre un enjoliveur cache-vis en alu par la suite. Je me demande s'il a aussi une fonction de blindage quelconque. L'alu ne blinde pas grand chose en principe, encore qu'on blinde les câbles avec. A creuser...
La plaque de platine suspendue a été nettoyée, le puit d'axe nettoyé et poli au papier essuie-tout et white spirit. Je commence à repérer les endroits où je vais mettre de l'amortissant au bitume ou un autre type de renfort. Il y a pas mal d'endroits qui font "tinggg" si on tape dessus avec le doigt. J'avais repéré une pâte flexible qualité marine (évoqué dans un post précédent), sinon il me reste des plaques de Matson à la cave, de mon chantier sur les Onken W. Un gars sur Internet a aussi utilisé cette pâte assez inerte qui reste molle dans le temps: http://www.fermit.de/index.php?lg=de&id=3&prod=13 . Je n'ai pas l'intention de changer la plaque support ni la platine suspendue. A ce stade.
Pour la plaquette de support de bras, les plaques en résine de mon copain sont trop fines (6mm). Dommage.
J'ai donc fait couper plusieurs planchettes en MDF et en 2 ou 3 types de contreplaqués pour comparer les avantages respectifs (épaisseurs 9 et 10mm). J'en ai pris en Allemagne et dans ma grande surface de bricolage locale: la qualité du bois de cette dernière est encore une fois à pleurer: il y a des vides de plusieurs cm dans les couches du bois, certaines couches sont en bois très très léger (exotique), des couches qui sont cassées et collées par chevauchement, les couches externes de parement sont tellement fines (même pas 0,1mm à vue d'oeil) qu'on ne peut les poncer car on arrive sur le mauvais bois tout de suite. Et c'est vendu très cher le m2... Je boycotte leur bois dès ce jour. Na !
C'est tout pour le moment, je crois.
J'ai cogité à couler une plaque de plomb; voir par exemple http://www.youtube.com/watch?v=dwqSD9XfOWI et je suis même passé chez un ferrailleur qui me le laissait le plomb à 1 euro le kg. Comme c'était assez dégueu et qu'il aurait fallu faire du nettoyage/brossage avant la fonte, je suis reparti et j'ai finalement acheté à bon prix chez Bricoman un rouleau de 5m de bande de plomb d'environ 1mm d'épaisseur et 30cm de large (tiens, tiens, c'est la largeur interne de la caisse de la platine...), utilisé en couverture / étanchéité. C'était tellement régulier que j'ai finalement pu couper 11 bandes très proprement au cuter, de la longueur du fond de la caisse. Empilées les unes sur les autres j'obtiens ce que je veux sans avoir à faire fondre. Cela doit bien faire entre 15 à 20kg à vue de nez (la pile du pèse-personne digital a rendu l'âme, ah misère...et dire qu'on a viré le pèse personne "analogique" de grand-mère qui avait au moins 60 ans et marchait impec...). J'ai refait une planche de socle en contreplaqué de 15mm sur lequel seront tenues fixées les plaques de plomb avec deux équerres (ou un autre dispositif). Un insert M6 a été mis à chaque coin pour recevoir le filetage des pieds en sorbothane. J'ai fait quelques essais avec le plomb et le châssis dessus: ça donne une très bonne stabilité et le sorbothane reste flexible, presque comme une suspension un peu dure. Cela me convient bien.
J'ai repris la caisse et poursuivi le ponçage, puis deuxième couche d'aprêt. Je laisse sécher 2 ou 3 jours.
Dans l'intervalle, j'ai fini de démonter la partie mécanique, poncé au papier 500 la plaque-support principale, viré la commande de lève bras (faut fraiser à la perceuse l'insert en laiton du rotateur de commande). Je m'interroge si je vais remettre un enjoliveur cache-vis en alu par la suite. Je me demande s'il a aussi une fonction de blindage quelconque. L'alu ne blinde pas grand chose en principe, encore qu'on blinde les câbles avec. A creuser...
La plaque de platine suspendue a été nettoyée, le puit d'axe nettoyé et poli au papier essuie-tout et white spirit. Je commence à repérer les endroits où je vais mettre de l'amortissant au bitume ou un autre type de renfort. Il y a pas mal d'endroits qui font "tinggg" si on tape dessus avec le doigt. J'avais repéré une pâte flexible qualité marine (évoqué dans un post précédent), sinon il me reste des plaques de Matson à la cave, de mon chantier sur les Onken W. Un gars sur Internet a aussi utilisé cette pâte assez inerte qui reste molle dans le temps: http://www.fermit.de/index.php?lg=de&id=3&prod=13 . Je n'ai pas l'intention de changer la plaque support ni la platine suspendue. A ce stade.
Pour la plaquette de support de bras, les plaques en résine de mon copain sont trop fines (6mm). Dommage.
J'ai donc fait couper plusieurs planchettes en MDF et en 2 ou 3 types de contreplaqués pour comparer les avantages respectifs (épaisseurs 9 et 10mm). J'en ai pris en Allemagne et dans ma grande surface de bricolage locale: la qualité du bois de cette dernière est encore une fois à pleurer: il y a des vides de plusieurs cm dans les couches du bois, certaines couches sont en bois très très léger (exotique), des couches qui sont cassées et collées par chevauchement, les couches externes de parement sont tellement fines (même pas 0,1mm à vue d'oeil) qu'on ne peut les poncer car on arrive sur le mauvais bois tout de suite. Et c'est vendu très cher le m2... Je boycotte leur bois dès ce jour. Na !
C'est tout pour le moment, je crois.
Cayin CDT 17, PP el84 CR Kalypso ou 211SE Uesugi replica, Onken W (Ciare PW388), JBL 2392/2490H, B&C DE900 ou 18S nd2080A sur pav Megaton C9060 ou autres
(+caissons infra 4x55cm pour la déco...)
(+caissons infra 4x55cm pour la déco...)