Bonjour Jean Louis,
Comment avais tu à l'époque fabriqué ta copie de windsurfer ?
C'était en polystyrène / époxy ?
Ou en bois / époxy ? (planche creuse)
La technique du shape est je pense la meilleure, copie des techniques de planche de surfs mais vu les volumes faibles des planches de surf, ils utilisent des pains en PU nommés Clark Form avec double sapinette en bois, ça permet des stratifications peu onéreuses en polyester et surtout la finition glacée par polish obtenue par un glaçage à la polyester (avec bcp de styrère)
Le polystyrène / époxy permet la coupe au fil chaud, c'est je pense la bonne méthode, très rapide.
Ensuite après ponçage et mise en forme du shape, stratification epoxy, tu peux utiliser du chanvre effectivement si cela te dis, mais c'est vrai que l'époxy n'est pas bio du tout, mais une fois polymérisée, c'est sans odeur etc...
Tu peux ensuite glacer au surfclear, puis poncer au 80 / 120 / 240 / 400 puis utiliser un verni bi-composants PU que tu laisses sécher 10 jours avant de le poncer au 800 / 2000 puis de le polir.
Tu verras ainsi en transparence la fibre de lin (c'est original)
J'ai mis dans mon premier post le lien du site pour les matériaux, pour le lin, tu n'auras pas de soucis à le trouver non plus.
Les âmes types divinycell / rohacell (mousses réticulées) ou nid d'abeille sont utilisées pour gagner du poids (montage en sandwich par une peau haute et basse) et mise en oeuvre sous vide ou par injection
Pour nous, c'est le contraire, il faut que ce soit lourd, tu peux aussi envisager par exemple sur le dessus ou le dessous, une charge avec des gravillons noyés dans l'époxy.
Comment avais tu à l'époque fabriqué ta copie de windsurfer ?
C'était en polystyrène / époxy ?
Ou en bois / époxy ? (planche creuse)
La technique du shape est je pense la meilleure, copie des techniques de planche de surfs mais vu les volumes faibles des planches de surf, ils utilisent des pains en PU nommés Clark Form avec double sapinette en bois, ça permet des stratifications peu onéreuses en polyester et surtout la finition glacée par polish obtenue par un glaçage à la polyester (avec bcp de styrère)
Le polystyrène / époxy permet la coupe au fil chaud, c'est je pense la bonne méthode, très rapide.
Ensuite après ponçage et mise en forme du shape, stratification epoxy, tu peux utiliser du chanvre effectivement si cela te dis, mais c'est vrai que l'époxy n'est pas bio du tout, mais une fois polymérisée, c'est sans odeur etc...
Tu peux ensuite glacer au surfclear, puis poncer au 80 / 120 / 240 / 400 puis utiliser un verni bi-composants PU que tu laisses sécher 10 jours avant de le poncer au 800 / 2000 puis de le polir.
Tu verras ainsi en transparence la fibre de lin (c'est original)
J'ai mis dans mon premier post le lien du site pour les matériaux, pour le lin, tu n'auras pas de soucis à le trouver non plus.
Les âmes types divinycell / rohacell (mousses réticulées) ou nid d'abeille sont utilisées pour gagner du poids (montage en sandwich par une peau haute et basse) et mise en oeuvre sous vide ou par injection
Pour nous, c'est le contraire, il faut que ce soit lourd, tu peux aussi envisager par exemple sur le dessus ou le dessous, une charge avec des gravillons noyés dans l'époxy.