jeremie a écrit :Bonjour

La presse est made in "maison". 2 moteurs 1,5T avec une plaque acier de 950 kg / M2, ensuite j'ajoute quelques parpaing pour arriver à 1t. la plaque d'acier mesure 3,05m x 2m et pèse au total 2,3 T. Les moteurs me sont aussi utiles pour les installations de line source . / mon atelier est équiper d'IPE pouvant supporter du très lourd. Je ne galère pas dans la mise en place ...

Je le fais en 2 étapes, d'abord je presse "les 2 CPs" (3mx1,5m). Je laisse sécher 24H minimum c'est mécaniquement meilleur (en industrie c'est 15 à 30 mn voir de l'instantané)

Ensuite je refait un rectangle avec la scie à panneau enfin Je découpe mes planches, je fabrique l'enceinte etc.


Pour finir je plaque le medium sur chaque face et à la défonceuse et une mèche "guide" je retrouve ma réalisation (les trous HP etc.)
Tous les "bords" sont masqués par exemple les bords d'évents en PVC. Le PVC réagit différemment à la peinture que le bois

La finition en sus de la qualité est super top, pas de mastic qui travaille différemment du bois. La peinture reste stable dans le temps...Et l'impression que l'enceinte est creusé dans un tronc. aucun champ n'est visible (les champs ne boivent pas la peinture comme le dessus de la plaque), impossible de savoir comment c'est assemblé. En bref je me débarrasse de pas mal de compromis niveau finition.

L'important est que acoustiquement c'est vraiment top top, seul le HP vibre, je supprime toutes membranes passives sans alourdir la réalisation (ou très peu).

Pour les curieux : http://www.djeproduction.fr/enceintes-de-monitoring.html
Regarder la photo de la référence KM 206: On voit par transparence les vis (réaliser avant ma méthode)
Regarder la photo de la KM 105 : C'est nicquel.

Je construit les enceintes à La Rochelle et mon photographe est à Paris, l'hydrométrie n'est pas la même, les vis devenait visible en changeant de ville ou de saison ... C'est fou ...

Si vous n'avez pas de scie à Panneau, découper vos planches au dessus de vos vrais côtes (ajouter 1 cm)
Vous plaquer vos découpes et retailler les aux dimensions adéquates.
Si vous plaquer avec des côtes justes, vous n'arriverez pas à faire un montage juste. (Dure de plaquer pile poil et lorsque la masse qui presse est posé les 2 panneaux glissent un peu à cause de la colle)

Pour le placage final, idem découper plus grands et raboter le surplus à la défonceuse. 3mm avec une bonne mèche type CMT, no soucis.

Cordialement

jeremie

jys a écrit :on peut aisément faire du moulage sous vide pour quelques dizaines d'euros (pompe à vide) qui permet en plus de faire des surfaces courbes développables.

Cordialement, Jean-Yves

jeremie a écrit :Bonjour

Merci pour vos compliments, cela donne toujours de la motivation pour continuer ...

Merci pour l'invitation à Ablon, mais sur cette période je serai en déplacement (installation d'un studio). J'ai un planning serré avec beaucoup de voyages. Avec un peu "préparation timing", pourquoi pas à la prochaine ...

La méthode d'assemblage, je le garde en secret de production, en indice j'ai trouvé la mèche de défonceuse (elle est dure à trouver) qui permet un assemblage parfait sans effort ou serre joint. Indice 2, cela donne une forme géométrique sur l'extémité du panneau qui s'emboite bien avec l'autre extrémité de panneau. Défoncé lui aussi (pas à la drogue !!)

Acoustiquement, j'ai moins de transmission solidienne qu'avec une coupe à 45°, à plat: c'est le pire. Le lamello collé, je ne suis pas fan non plus en terme de production, je n'ai pas fait de mesure "solidienne" pour cette méthode ...

Sur mes réalisations, il y a très peu de vis, et elles sont vissées uniquement dans la partie CP. Donc j'ai les 2/3 (environ) de l'épaisseur qui sont assemblé à la colle. J'ai un peu le principe d'une boite dans la boite mais elles se touchent. J'ai tenté le montage avec un vide d'air aussi. C'est beaucoup de contrainte au montage pour un résultat meilleur mais peu audible. Le côté compact plait davantage que ce petit mieux à peine audible (je me répète ..).

JR blues et tous les "mélaudistes" sont le bienvenues à La Rochelle. Mais prévenez moi car j'y suis qu'en période de production. Le reste du temps je suis en "vadrouille installation".

Cordialement

jeremie

patriceb a écrit :- intercaler une feuille de caoutchouc dur ( 1mm) aux jointures. Exige une colle compatible bois et caoutchouc, par ex colle polyuréthane .