01/01/2018-22:08:12
RE: INFRA FLEX Façon JR
Salut tout le monde, désolé que la photo ne soit pas passée, j'ai avancé sur mon montage car j'ai changé de moteur! Mon petit frère qui a un hangar plein de matériel sono (c'est sa passion...)m'a donné pour noël un hp 31 cm dont la suspension avait rendu l'âme. Grosse ferrite 22 cm hp de marque Stantor utilisé par Bouyer.D'apres les photos publiées sur le post, ce moteur ressemble furieusement à celui du Audax (un peu plus de 9kg la bête!)
J'ai profité de la treve des confiseurs pour avancer mon délire sitot rentré at home!
j'ai, en fermant les yeux et en priant que les divinités des haut parleurs me pardonnent procédé au sacrifice rituel de ce beau saladier en aluminium et ai tranché dans le vif la membrane et le dôme cache poussière.
Je voulais rigidifier un peu ma belle membranne (au fait, j'ai un durometre pour materiaux souples et ai pu comparer le styrofoam bleu et le jaune, la meme valeur pour les deux:dureté 24 A)
j'ai dégoté une plaque offset en aluminum dans laquelle j'ai découpé mes "ailettes" que j'ai collées à l'araldite dans des fentes faites au cuter (1 cm de profondeur) ça marche super bien et rigidifie beaucoup le panneau (un petit peu plus de poids, mais....)
un beau plateau de sapin (du Doubs) et quelques traits de scies plus tard et voici le beau cadre (prévu: un cache en tissu tendu qui viendra dans sa rainure peripherique)
La pièce de transfer , en styrofoam tourné est collée sur 1 cm dans la bobine en alu diametre 10cm (cette pièce se fait facilement en fixant un bout de styrofoam sur l'axe d'un moteur électrique ou d'une perceuse et en utilisant un ciseau bien tranchant, finition ou papier de verre, nickel!)
On bricole quatre fixation en caoutchouc (chambre à air de vélo, un grand classique) qui seront coincées sous 4 planchettes serrées par des petits tirefonds La partie de la languette qui dépasse permet le réglage de la hauteur de la plaque.
,une fois le support de moteur fixé sur le cadre (avec un socle pour la stabilité), on monte la membrane par ses suspensions et on ajuste, après avoir bien mesuré et repéré l'emplacement exacte de tout le bazar pour que le sommet du cône qu'on vient de fabriqué (et qui fait justement notre fierté) vienne à fleur de la membrane au repos (j'ai fixé tout simplement un fil fin avec un écrou au bout (DIY jusqu'au bout!) accroché en haut du cadre, un fil à plomb parfait pour bien caler le cadre comme il faut.
une fois tout bien repéré, on enduit la face en contact à l'araldite et on fixe le tout définitivement en place. On laisse sécher (ma grosse angoisse: l'entrefer du système est très juste, j'ai peur que ça frotte et compte sur mes suspensions réglables pour , avec un générateur bf peaufiner tout!)
Essai: incroyable! la bobine fonctionne à merveille et je n'ai même pas besoin de régler les suspensions! écoute sur les contrebasses, ça le fait! Je ne jurerai pas que le fonctionnement en piston soit parfait, mais pour l'instant ça a l'air de marcher!
Bonne année.
J'ai profité de la treve des confiseurs pour avancer mon délire sitot rentré at home!
j'ai, en fermant les yeux et en priant que les divinités des haut parleurs me pardonnent procédé au sacrifice rituel de ce beau saladier en aluminium et ai tranché dans le vif la membrane et le dôme cache poussière.
Je voulais rigidifier un peu ma belle membranne (au fait, j'ai un durometre pour materiaux souples et ai pu comparer le styrofoam bleu et le jaune, la meme valeur pour les deux:dureté 24 A)
j'ai dégoté une plaque offset en aluminum dans laquelle j'ai découpé mes "ailettes" que j'ai collées à l'araldite dans des fentes faites au cuter (1 cm de profondeur) ça marche super bien et rigidifie beaucoup le panneau (un petit peu plus de poids, mais....)
un beau plateau de sapin (du Doubs) et quelques traits de scies plus tard et voici le beau cadre (prévu: un cache en tissu tendu qui viendra dans sa rainure peripherique)
La pièce de transfer , en styrofoam tourné est collée sur 1 cm dans la bobine en alu diametre 10cm (cette pièce se fait facilement en fixant un bout de styrofoam sur l'axe d'un moteur électrique ou d'une perceuse et en utilisant un ciseau bien tranchant, finition ou papier de verre, nickel!)
On bricole quatre fixation en caoutchouc (chambre à air de vélo, un grand classique) qui seront coincées sous 4 planchettes serrées par des petits tirefonds La partie de la languette qui dépasse permet le réglage de la hauteur de la plaque.
,une fois le support de moteur fixé sur le cadre (avec un socle pour la stabilité), on monte la membrane par ses suspensions et on ajuste, après avoir bien mesuré et repéré l'emplacement exacte de tout le bazar pour que le sommet du cône qu'on vient de fabriqué (et qui fait justement notre fierté) vienne à fleur de la membrane au repos (j'ai fixé tout simplement un fil fin avec un écrou au bout (DIY jusqu'au bout!) accroché en haut du cadre, un fil à plomb parfait pour bien caler le cadre comme il faut.
une fois tout bien repéré, on enduit la face en contact à l'araldite et on fixe le tout définitivement en place. On laisse sécher (ma grosse angoisse: l'entrefer du système est très juste, j'ai peur que ça frotte et compte sur mes suspensions réglables pour , avec un générateur bf peaufiner tout!)
Essai: incroyable! la bobine fonctionne à merveille et je n'ai même pas besoin de régler les suspensions! écoute sur les contrebasses, ça le fait! Je ne jurerai pas que le fonctionnement en piston soit parfait, mais pour l'instant ça a l'air de marcher!
Bonne année.